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鋼包鎂碳磚

轉爐鎂碳磚中檔鎂砂
鋼包鎂碳磚
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電爐鎂炭磚簡介

2020-08-19 11:04:06

電爐鎂炭磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂(熔點2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點炭素材料作為原料,添加各種非氧化物添加劑。轉爐鎂碳磚用炭質結合劑結合而成的不燒炭復合耐火材料。電爐鎂炭磚主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯,鋼包的渣線等部位。

電爐鎂炭磚作為一種復合耐火材料,有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和炭的高導熱性及低膨脹性,補償了鎂砂耐剝落性差的缺點。

其主要特點有:1具有良好的耐高溫性能2抗渣能力強3抗熱震性好4高溫蠕變低

電爐鎂炭磚

轉爐鎂碳磚生產

原料對電爐鎂炭磚性能的影響

生產電爐鎂炭磚的主要原料,鎂砂質量的優劣對電爐鎂炭磚的性能有著極為重要的影響,如何合理地選擇鎂砂是生產電爐鎂炭磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂,它們具有不同特點。電熔鎂砂:晶粒大,雜質少,硅酸鹽相少,晶粒直接結合程度高,晶界少。

燒結鎂砂:晶粒細小,雜質與硅酸鹽相相對叫多,直接結合程度較差。

對于鎂砂原料,除了化學成分外,在組織結構方面,還要求高密度和大結晶,因此,作為生產電爐鎂炭磚用的鎂砂原料質量指標,應考察下列內容:1.氧化鎂含量(純度)。2.雜質的種類特別是.C/S和B2O3含量。3.鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態等(燒結性)。

鎂砂的純度對電爐鎂炭磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高,雜質相對越少,硅酸鹽相分割程度降低,方鎂石直接結合程度提高,抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的雜質主要有氧化鈣,二氧化硅,氧化鐵,[1]  如果雜質含量高,特別是氧化硼的化合物,會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響。

鎂砂中的雜質主要有一下幾個方面的不利影響1降低方鎂石的直接結合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵,二氧化硅等雜質在1500-1800℃時,先于氧化鎂與炭反應,留下氣孔使制品的抗渣性變差。

對于鎂砂原料,除了雜質的總量以外,雜質的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。其中CaO/SiO2比和B2O3含量的影響Z為明顯,一般鎂質耐火材料通常要求CaO/SiO2≥2以提高電爐鎂炭磚高溫穩定性

制備電爐鎂炭磚的炭素材料主要為鱗片石墨


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