電熔鎂炭磚是目前應用比較廣泛的鎂質耐火材料制品之一，是轉爐、電爐及鋼包渣線理想的內襯材料，其主要原輔材料為電熔鎂砂、石墨和酚醛樹脂，轉爐鎂碳磚大氣污染源較多，如不采取必要的污染防治措施，勢必對環境空氣質量造成嚴重污染，因此，深入剖析電熔鎂碳磚生產工藝及大氣污染物產生及排放成因，提出切實可行的大氣污染防治對策，是十分必要的。 2 主要大氣污染源分析 

電熔鎂碳磚

電熔鎂炭磚生產過程主要由原料破粉碎及篩分工序、混合煉制工序、壓制成型工序、干燥燒成工序和檢驗包裝工序組成，由電熔鎂炭磚的生產工藝流程可以看出，幾乎在電熔鎂炭磚整個生產過程中的每道工序中均有廢氣產生，現對應于電熔鎂炭磚生產工藝具體分析如下： 

2.1 破粉碎及篩分工序：由于該工序需將原料電熔鎂砂進行破碎、粉碎、篩分和磨細處理，處理后的鎂砂粒度較小，在上述各項操作及輸送過程中必將產生大量含塵廢氣。 2.2 混合煉制工序：該工序是將經破粉碎及篩分處理后的原料粉料和顆粒料與石墨、酚醛樹脂等輔料進行混合的操作過程，因此，在該工序的稱量、卸料及混合攪拌過程中均有大量工藝粉塵產生。 

2.3 壓制成型工序：該工序是將混合物料沖壓成型的生產操作過程，沖壓過程中也伴隨著一定量的粉塵產生。 

2.4 干燥工序：由于在電熔鎂炭磚生產過程中加入了酚醛樹脂，因而在磚料混合及磚的干燥過程中有甲醛、酚等揮發物揮發出來。由于混合是在常溫下進行，而干燥窯采用電加熱，其溫度按一定的干燥曲線升溫，在200℃溫度下保溫4-6小時，因此，樹脂的揮發物主要在干燥窯中揮發出來，即干燥窯處有大量的甲醛和酚類有機揮發物產生。 

2.5 檢驗包裝工序：在用磨磚機和切磚機對磚坯進行整形處理過程中，被切削掉的磚層被打碎變成粉末，在空氣的擾動下形成粉塵。除上述各生產工序外，在原料儲運過程中也將伴有粉塵產生，粉塵主要是在原料裝卸、堆放和運輸過程中產生的，其主要成分為MgO。