鎂鋁磚發展前景

耐火原料的公益性質主要取決于原料的礦務組成與顆粒組成，與耐火材料的制造工藝密切相關。這類性質主要有粒度與顆粒尺寸分布，細度與比表面積，電爐鎂碳磚價格可塑性與結合性，干燥收縮與燒成收縮，燒結溫度與燒結范圍等。

一、粒度與顆粒尺寸分布

粒度是指耐火原料的顆粒大小。顆粒尺寸分布（Particle Size Distribution,簡寫PSD）是指連續的、不同粒度級別（以mm，μm或篩孔網目表示）范圍內，各粒度級別的顆粒所占的重量百分比。粘土類原料的顆粒尺寸分布對其可塑性、干燥性能、燒成性能都有很大影響。原料的顆粒尺寸分布對耐火制品的體積密度、氣孔率、機械強度及熱震穩定性等的影響也十分明顯。要想得到質量穩定的耐火材料，除對原料的化學礦物組成有所要求外，對其顆粒尺寸分布也應有明確要求。

顆粒尺寸分布的測定通常用篩分分析與顆粒分析儀。篩分分析有干法篩分與水法篩分。由于受篩網孔徑的限制，篩分分析適合于做較粗顆粒（>10μm）的顆粒分布測定。顆粒分析儀通常用于黏土及微分等級細顆粒的尺寸分布測定。

二、細度與比表面積

細度表示粉狀原料的粗細程度，常以標準篩的篩余百分數或比表面積表示，也可用顆粒大小的百分比組成或單位重量物料的平均直徑來表示。中檔鎂砂細度與粒度沒有嚴格的區別，只是前者習慣于細粉狀原料粗細程度的表示。

比表面積是指單位質量的原料所具有的表面積，單位為m/g。比表面積分外表面積和內表面積。理想的非孔性原料只有外表面積；但帶有氣孔的原料除外表面積之外尚有內表面積。比表面積的測定方法較多，常用的有氣體吸附法、有機分子吸附法和透氣法等。

三、可塑性與結合性

物質受外力作用后發生變形而不產生裂紋，在外力解除后，變形的形態仍然保留而不再恢復原狀的性能稱為可塑性?？伤苄允墙Y合粘土的一個重要的成型工藝指標?？伤苄耘c固體顆粒吸附水的性能、比表面積和水量有關，如黏土加水后，由于在大量黏土顆粒表面吸附一層水膜，使顆粒間既便于在外力作用下滑移，又具有一定的結合力，因而具有較高的可塑性。

可塑性的測量有可塑性指數法與可塑性指標法，也有用可塑水分來衡量的?？伤苄灾笖凳侵改嗔铣士伤軤顟B時，含水量的變化范圍，其值等于液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限是泥料呈可塑狀態時的上限含水量，當含水量超過液限時，泥料呈半固體狀態。液限與塑限之差，以百分數表示即為可塑性指數。

可塑性指標代表泥料的成型性能。方法是將泥團加工成直徑為45mm的球體，置入可塑儀中，加重力壓縮至開始出現裂紋為止?？伤苄灾笜耸悄嗲蛟谕饬ψ饔孟碌淖冃纬潭?，即應力與應變之乘積，計算公式如下：

可塑性指標 S=（d－b）G

式中：d——泥球原始直徑，cm；

b——受重力壓縮后泥球的高度，cm；

G——泥球受壓而出現條裂紋時的載荷，kg

粘土的可塑性按可塑性指數或可塑性指標可以分為四

影響粘土可塑性的因素很多。一種是粘土礦物的生成年代、礦物種類、結晶形態和結晶度。由有序度高的高嶺石組成的高嶺土，可塑性低；由有序度低的高嶺石組成的高嶺土則與之相反。另外粘土的粒度、陽離子交換性、可交換性陽離子種類均影響其可塑性。幾種常用結合粘土的可塑性對比列于表2中。

在實際生產中，增加原料可塑性的主要方法有：

① 選料，除去其中的非可塑性雜質，如石英等；

② 將選料細磨，增加其分散度；

③ 加入適量可塑性物質結合劑，如紙漿廢液、糊精等；

④ 對泥料進行真空擠出處理；

⑤ 延長困料時間。

原料的結合性是指粘土類原料與非塑性原料結合，形成可塑性泥團并具有一定的干燥強度能力。結合粘土的結合性通常以能夠形成可塑性泥團時所加入標準石英砂（顆粒組成0.25～0.15mm占70%，0.15～0.09mm占30%）的數量和干燥后的抗折強度來反映。一般可塑性強的粘土，其結合能力也強（也有例外，如南寧球粘土很純而粒度細，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥時脫水收縮大，產成的裂隙多致使干燥強度差。其可塑性指數可達36～47，而抗折強度僅為0.48Mpa。