制造鎂質磚的主要原料是菱鎂礦(MgCO3)或從海水提取的Mg(OH)

2經高溫（1600～1900℃）煅燒所得的鎂鋁磚，MgO含量大于90%。為適應高溫新技術的需要,60年代以來,還研制出MgO中檔鎂砂含量在96%以上的高純鎂砂和在98～99%以上的超高純鎂砂。高純鎂砂除了要求盡量減少低熔點雜質以外,還必須有較高的體積密度。此外,還有一種CaO和Fe2O3等雜質含量較高的冶金鎂砂,用作冶金爐的補爐料。鎂砂的化學成分見。

鎂質磚大部分用于冶金工業。鎂鋁磚由于熱穩定性好、高溫強度大，主要用于

煉鋼平爐爐頂等重要部位。高純鎂磚用于轉爐和爐外精煉爐的易蝕損區。鎂碳磚主要用于轉爐、電爐和爐外精煉爐的重要部位。鎂硅磚或含SiO2更高的鎂橄欖石磚，可用于平爐和玻璃熔窯的蓄熱室和水泥回轉窯的燒成帶。熔粒再結合鎂磚，多用在電爐、爐外精煉爐和有色金屬冶煉爐中侵蝕嚴重的關鍵部位。

高純鎂砂，添加碳素材料，如電極屑或天然石墨，用瀝青和酚醛樹脂等作結合劑制成。原料經粉碎、篩分，按一定比例配料、混練成型后，磚坯送入隧道烘烤室中進行熱處理，處理溫度為150～350℃，時間不少于24小時。鎂碳磚在爐渣堿度較大、溫度波動激烈條件下有良好的耐侵蝕性和抗熱沖擊性。此外，還有用電熔鎂砂制成的熔粒再結合鎂磚；用高硅鎂砂和蛇紋石制成的、SiO2含量較高的鎂硅磚和鎂橄欖石磚等。